Микрокальцит

Микрокальцит (мрамор молотый, микромрамор, мраморная мука, карбонат кальция)- один из немногих наполнителей, который имеет так много названий. Самое простое — мрамор молотый — отражает способ получения мраморного продукта, а именно механическое измельчение горной породы. Карбонат кальция — отражает химическое строение (CaCO₃). С точки зрения химии, карбонат кальция — это соль. В природе эта соль образует два минерала, различающиеся кристаллической структурой: кальцит и арагонит. Кальцит широко распространен и является минералом, который образует меловые породы (в обиходе мел) и известняки. Именно кальцит подлежит измельчению для получения тонкодисперсного наполнителя, таким образом, получается микромрамор или мраморная мука.

Производство

Получают микрокальцит путем механического измельчения мраморной породы. В зависимости от размера получаемых частиц выделяют измельченные и микроизмельченные материалы. Микроизмельченными считаются материалы из горной руды, фракции которых не превышают 500 мкм. Измельченными считаются продукты более грубого (крупного) помола — мраморная крошка (щебень), мраморный песок.
Основываясь на таком делении, можно сказать, что микрокальцит — это порошок размер зерен которого не превышает 500 мкм.

Особенности микрокальцита

Мрамор молотый обладает стабильным фракционным и химическим составом с высокой степенью дисперсности. Для микромрамора также свойственны высокие показатели белизны, лучепреломления и прочности на истираемость. Возможна гидрофобизация этого сырья с использованием поверхностно активных веществ. Молотый карбонат кальция по шкале Мооса обладает твердостью в 3 единицы, по сравнению с другими наполнителями это довольно высокое значение (каолин – 1, тальк – 1, мел – 2).

Технические характеристики микромрамора

Широкое использование мрамора молотого стало возможным благодаря большому ассортименту этого продукта. В зависимости от требований к качеству конечного продукта (лакокраска, сухие строительные смеси, буровые растворы и т.д.) используют сырье различной фракции (размера молотых частиц). Для производства ПВХ применяют мраморную муку, которая прошла гидрофобизацию — обработку стеариновой кислотой.

Области применения мраморной муки

Микрокальциты разных фракций, как наполнители для бумаги, линолеума, лакокрасочных материалов, изделий из пластмассы и резины и другой продукции используются довольно давно. Поэтому основными сферами применения микромрамора являются производства:

ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Микрокальцит используется в качестве наполнителя для производства красок, грунтовок, лаков, эмалей и шпатлевок на полимерной, латексной и масляной основе.
Молотый мрамор позволяет корректировать блеск и цветовые оттенки в матовых красках. Использование микрокальцита особенно рекомендуется там, где требуются повышенная атмосферостойкость, прочность и твёрдость (краски для разметки дорог, антикоррозионные грунтовки, светлые атмосферостойкие покрытия).
Микрокальцит имеет заметные преимущества перед другими наполнителями:

• строго выдерживаемый средний размер частиц (d 50%);
• более высокий коэффициент преломления;
• высокая белизна;
• меньшая гидрофильность и химическая активность.

СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ

Ведущие производители сухих строительных смесей используют марку 100 мкм – это лучший Российский продукт для сухих строительных смесей. С использованием этого наполнителя получают белые шпаклевочные смеси для финишных работ, белые и цветные затирки и замазки, клей для кафельной плитки, специальные реставрационные растворы. Фасадные шпаклевочные и декоративные штукатурки на основе микрокальцита 100 мкм отличаются высокой атмосферостойкостью, прочностью и белизной.
Другие марки микрокальцита 60, 75, 160 мкм дополняют и расширяют область применения молотого мрамора. Эти марки могут применяться для выпуска как тонкодисперсных, так и мелко- и крупнодисперсных сухих смесей для облицовки, штукатурки, декоративной и ремонтной отделки поверхностей.
Микрокальцит 60 мкм – это наиболее мелкий продукт, применяемый для сухих строительных смесей. Он предназначен для изготовления высококачественных шпаклевок на основе белого гипса и полимеров.

Сводная таблица технических характеристик

БЫТОВАЯ ХИМИЯ

Микрокальцит марок 75, 100 и 160 мкм – оптимален для производства чистящих порошков. Они имеют большую удельную поверхность и соответственно лучше впитывают различные масла, а присутствие пылевидной фракции позволяет сделать чистящие средства более «мягкими» и универсальными.
Наиболее популярными марками являются 100 и 160. Современные методы помола мрамора позволяют сделать еще более мелкие фракции микрокальцита – 75-80 мкм и менее, которые можно рекомендовать для кремов и паст с мягким чистящим эффектом.

Сводная таблица технических характеристик

БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Микрокальцит используется в производстве бумаги в качестве отбеливателя, наполнителя (замена дорогостоящих волокон и красителей), а также раскислителя – для получения бумаги с необходимым рН.
Микрокальцит со средним размером частиц 2-3 мкм – прекрасная основа для производства белоснежной, более яркой и качественной бумаги.
Мрамор молотый 5 мкм рекомендуется для производства мелованного картона.

БУРОВЫЕ РАСТВОРЫ

Молотый мрамор 75, 80, 100, 160, 200 мкм используют при производстве буровых растворов для нефтехимической отрасли. Микрокальцит применяют в качестве кольматанта (наполнителя, засыпки) для нефтяных и газовых скважин.

Сводная таблица технических характеристик

ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТМАСС

В качестве наполнителя полимерных композиционных материалов используют микрокальцит с гидрофобной обработкой стеариновой кислотой.
Молотый мрамор используется при производстве поливинилхлорида (ПВХ), полиэфирных волокон (кримплен, лавсан, и т.п.), полиолефинов, полиуретана, термореактивного пластика. Высокая чистота микрокальцита обеспечивает сохранение эластичности композиций на основе пластифицированного ПВХ (трубы, профили) и повышение жесткости и качества поверхности полиэфирных стеклопластиков.

Сводная таблица технических характеристик

стеклотары и стекловолокна (материал богат кальцием, который необходим для производства стекла);
резинотехнических изделий (автошин, прокладок и т.п.);
строительных материалов (линолеум, сайдинг, пластиковые трубы и др.)